O-ring, tüm sızdırmazlık ürünleri arasında en yaygın kullanılanıdır, üretim süreci nispeten basittir ve birçok malzeme kullanılır. O-ring, ekstrüzyon ve deformasyonla üretilen tipik bir sızdırmazlık etkisidir. Takarken, sızdırmazlık yüzeyi ile temas basıncı üretir. Basınç, sızdırmazlık ortamının basıncından büyük olduğunda, sızdırmazlık etkisi oluşur ve sızdırmazlık ortamının basıncından düşük olduğunda, sızıntı meydana gelir.
Birçok testte, O-ring'deki hasarın çoğunun O-ring'in tasarımından veya basıncından kaynaklanmadığı bulunmuştur. İyi bir tasarım, basıncı yalnızca tek taraflı olarak artırırsa, O-ring'e neden olmaz. Sızdırmazlık halkasının hasar görmesinin temel nedeni, O-ring sızdırmazlık halkasının çalışma ortamının yüksek sıcaklık ve yüksek basıncı altında kalıcı deformasyona uğraması ve boşluğa sıkışması sonucu oluşan ısırmadır.
O-ring contanın kalıcı deformasyonunun nedenleri şunlardır:
(1) O-ring sıkıştırma ve gerginlik faktörleri
O-ring sızdırmazlık maddelerinin farklı formülasyonları nedeniyle, farklı şirketler tarafından üretilen O-ringlerin sıkıştırma ve gerilimi de farklıdır. Uzun süreli sıkıştırma durumunda, ürün, sıkıştırma gerilimi gevşemesinin hayal gücünü üretecektir. Bu fenomen zamanla kademeli olarak genişleyecektir. Süre ne kadar uzun olursa, sıkıştırma ve gerilim miktarı o kadar az olur ve bu da yetersiz elastikiyet ve sızıntıya neden olur. Değiştirmenin en direkt yolu ürünün kesit boyutunu büyütmek olmakla birlikte, ürünün yapısında da bir artışa yol açacaktır.
(2) Sıcaklık ve O-ring gevşeme süreci arasındaki ilişki
O-ring'in gevşemesi için sıcaklık çok önemlidir. Hangi tür kauçuk malzeme olursa olsun, yüksek sıcaklıkta eskime hızını artıracaktır. Ortamdaki sıcaklık daha yüksek olduğunda, hava sıkıştırmasının deformasyonu daha büyük olacaktır. Ürün deforme olduğunda Yüzde 40'ı aştığında, O-ring elastikiyetini yavaş yavaş kaybederek sızıntıya neden olur. O-ring takıldığında, sızdırmazlık halkasının uzun süreli gevşemesi ve sıcaklığın kademeli olarak düşmesi nedeniyle kademeli olarak kaybolacak olan ve bazı durumlarda sıcaklıktaki keskin düşüşle birlikte kaybolabilecek olan ilk gerilim olacaktır. kauçuk malzeme düşük sıcaklığa dayanıklıysa, 20 derecede oluşan stresle karşılaştırıldığında, yüzde 25'ten fazla olmayacaktır, bu nedenle o-ring contayı takarken, başlangıç gerilimini ayarlayın ve çalışma sırasındaki sıcaklığı tamamen göz önünde bulundurun. çevre. .
(3) Orta çalışma basıncının O-ring contanın deformasyonu üzerindeki etkisi
Yukarıdaki iki faktörle karşılaştırıldığında, ortamın basıncı, tüm çalışma koşullarında O-ring contanın deformasyonuna neden olan en yaygın durum olan O-ring contanın deformasyonu üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir. Modern hidrolik ekipmanın gelişmesiyle birlikte, hidrolik ortamın basıncı gittikçe büyüyor ve O-ringler bu yüksek basınçlı ortamda uzun süre çalışıyor ve bu da O-ringlerin kalıcı deformasyonuna yol açacak. Bu deformasyon geri döndürülemez, yani farklı çalışma basınçları için. Farklı malzemeler seçin ve nispeten basınca dayanıklı bir kauçuk malzeme seçin. Buna bağlı olarak, daha yüksek çalışma basıncıyla başa çıkabilmek için, basınca dayanıklı malzemenin sızdırmazlık halkasının sertliği de artışla birlikte artacaktır.
Çalışma ortamının basıncı, O-ring'in kalıcı deformasyonuna neden olan ana faktördür. Modern hidrolik ekipmanların çalışma basıncı her geçen gün artmaktadır. Uzun süreli yüksek basınç, O-ring'in kalıcı deformasyonuna neden olabilir. Bu nedenle tasarımda çalışma basıncına göre uygun basınca dayanıklı kauçuk malzeme seçilmelidir. Çalışma basıncı ne kadar yüksekse kullanılan malzemelerin sertliği ve basınç dayanımı da o kadar yüksek olmalıdır.
Bu nedenle, malzemeleri seçmeden önce, kauçuk O-ring'in müşteri tarafından ne tür bir çalışma ortamına yerleştirildiğini açıkça anlamalıyız, böylece müşterilere vermek için gerekli malzemelerin aşınma direncini, yüksek basınç direncini ve diğer faktörlerini kapsamlı bir şekilde göz önünde bulunduruyoruz. malzemeleri yapıştırın ve müşterilere uygun ürünleri özelleştirin.