Emiş Kapları İşleme Teknolojisi
Kauçuk kalıplama işlemini anlama
Sıkıştırma kalıplama basit kauçuk parçaları yapmak için basit ve kolay bir yoldur. İşlem, gözleme yapmaya benzer - vulkanize edilmemiş kauçuk kalıp boşluğuna yerleştirilir ve sonra belirli bir miktar için kapatılır ve ısıtılır. Parçalar iyileştirildiğinde kalıptan çıkarılırlar.
Aşağıdaki kalite standart parçalarını karşılayan olarak tanımlanan sıkıştırma kalıplama üretiminin ara hassasiyeti:
Kauçuk Üreticiler Derneği, RMA-A2
RMA Sınıf A O-ring Toleransı
ISO3601-1 mühür toleransı
ISO3601-3 sınıfı N ve S seviye toleransları
Sıkıştırma Kalıpları, en geniş parça yelpazesini üretebilir. Kesitin boyutu 0.024 inç ila 30 inç arasında değişebilir.
Sıkıştırma kalıplama süreci
Sıkıştırma kalıplama birkaç aşamadan oluşur:
Kürlenmemiş kauçuk bileşiği nihai bileşen yapısına dayalı olarak uygun bir şekil ve boyutta oluşturulmuştur. Kürleşmemiş lastik şekle bir preform denir - biçimlendirilmeye veya kalıplanmaya hazırdır. Her kalıp, en iyi preformun farklı bir şekle ve ebadına sahip olacaktır. Optimal ön form belirlendiğinde, parçanın şeklinin doğru olmasını sağlamak için hoşgörünün ve şeklinin iki boyutu vardır. Aşırı malzeme atıktır ve flaşın çok kalınlaşmasına neden olabilir ve çok az malzeme bazı boşluklara neden olabilir.
Preform, ısıtılmış kalıp boşluğuna yerleştirilir. Ardından kalıp kapanır. Pres basıncına ısı ve basınç uygulanır. Üretimde kullanılan pres, şekillendirmenin önceden belirlenmiş bir tolerans penceresinde yerinde olmasını sağlamak için sıcaklık, basınç ve zaman gibi anahtar parametreleri izlemek ve kontrol etmek için programlanabilir bir mantık denetleyicisi kullanır. Sonra kalıbı açın. Sertleşen kauçuk parçalar flaşları ile çıkarılır.
Ve sonra imalat işlemi gerçekleştirildikten sonra kalıplama işlemi boyunca, düzeltme, post-kürleme, otomatik muayene ve ambalajlama içerebilir.