Vulkanizasyon tamamlandıktan sonra, kauçuk ürünler genellikle kalifiye bir bitmiş ürün haline gelmek için bir miktar muameleye ihtiyaç duyarlar. Bu, aşağıdakileri içerir: 1 Kauçuk kalıp ürünlerinin kırpılması, böylece ürünün yüzeyinin düzgün olması ve boyutların gereksinimlere uygun olması; 2 Ürünün yüzeyinin işlenmesi gibi bazı özel işlemlerden sonra, özel amaçlı ürünlerin performansı iyileştirilir; Bantlar, lastikler, vb. Gibi kumaş iskeletlerini içeren maddeler, sıcak gerilmeli soğutma ve vulkanizasyona tabi tutulur ve daha sonra ürün boyutu, şekil stabilitesi ve iyi performans sağlamak için şişirme basıncı altında soğutulur.
1. vulkanizasyon sonrası kalıp ürünlerinin kırpılması
Kauçuk kalıp ürünü vulkanize edildiğinde, kauçuk bileşiği, aynı zamanda bir flaş veya flaş kenarı olarak da bilinen bir taşma kauçuk kenarı oluşturmak için kalıbın ayırma yüzeyi boyunca akmaya devam edecektir. Lastik kenarın kalınlığı ve kalınlığı kalıbın yapısı ve hassasiyeti ile belirlenir. Düz vulkanizasyon plakasının paralellik ve kalan yapıştırıcı miktarı. Günümüzde, sonsuz kalıp tarafından üretilen ürünler çok ince bir lastik kenara sahiptir ve bazen kalıp çıkarıldığında çıkarılabilir veya hafifçe ovularak çıkarılabilir. Bununla birlikte, bu tip kalıplar maliyetli ve kırılgandır ve çoğu kauçuk kalıplanmış ürünler vulkanizasyondan sonra kırpmayı gerektirir.
Manuel bitirme
Manuel düzeltme eski bir kırpma yöntemidir. Kenarları bir zımba ile elle delmeyi içerir; kenarları makas, kazıma ve diğer aletlerle sökün. El ile kesilmiş kauçuk ürünlerin kalitesi ve hızı kişiden kişiye farklılık gösterecek ve kesim gerektirecektir.
Bitmiş ürünün geometrisi, ürün çekme gereksinimlerine uygun olmalı ve çizilmemeli, çizilmemeli veya deforme olmamalıdır. Düzeltmeden önce, düzeltme parçalarını ve teknik gereksinimleri açıkça anlamak, doğru giydirme yöntemini ustalaştırmak ve aletleri doğru şekilde kullanmak gerekir.
2. Mekanik pansuman
Mekanik pansuman, çeşitli özel makineler ve bunlara karşılık gelen işlem metotları kullanılarak kauçuk kalıp ürünlerinin kırpılması ve 5 kalıplama işlemini ifade eder. Şu anda daha gelişmiş bir kaplama yöntemidir.
(1) Mekanik delme ve düzeltme Ürünün kauçuk kenarı bir pres makinesi ve bir kalıp ve bir zımbalama bıçağı vasıtasıyla çıkarılır. Bu metot, yapıştırıcı kenarları kalıp üzerine veya tıpalar, bardaklar ve benzerleri gibi delme plakasına yerleştirilebilen ürünler ve kalıplanmış ürünler için uygundur. Yüksek jel içeriğine ve düşük sertliğe sahip ürünler için, darbe yöntemi genellikle kırpma kenarını etkilemek için kullanılır. Bu, ürünün büyük esnekliğinden dolayı bıçak kesildikten sonra kenarın eşitsizliğini azaltabilir ve yan yüzey içbükeydir; ve kauçuk içeriği daha düşük ve sertlik daha yüksektir. Ürün doğrudan bıçak kalıp yöntemiyle kesilebilir. Ayrıca, kalıp kesimi de soğuk kesme ve sıcak kesme olarak ayrılır. Soğuk kesim, oda sıcaklığında delme anlamına gelir. Ekipmanın delme basıncının daha yüksek olması gerekir ve delmenin kalitesi daha iyidir; Sıcak kesim, daha yüksek sıcaklık -f anlamına gelir. Keserken, yüksek sıcaklığın ürünün uzun süre temas etmesini ve ürün kalitesini etkilemesini önler.
(2) Mekanik kesme ve düzeltme, büyük boyutlu ürünlerin kesme aletlerini kullanarak kırpılmasına uygundur. Bir yan kesme makinesi özel bir makinedir ve farklı ürünler farklı kesiciler kullanır. Örneğin, lastik vulkanize edildikten sonra, gaz gözünün yüzeyinde ve havalandırma hattında farklı uzunluklarda şeritler bulunur ve şerit, lastik dönme durumu altında yivli alet kullanılarak çıkarılmalıdır.
(3) Mekanik taşlama ve düzeltme İç ve dış bilezikli kalıp kauçuk ürünler için, taşlama genellikle kullanılır. Öğütme bıçağı, parçacıkların belirli bir kalınlığına sahip olan bir taşlama çarkıdır. Öğütme ve düzeltme hassasiyeti düşüktür ve taşlama yüzeyi serttir. Kullanım etkisini etkileyebilecek kalıntı kum parçacıklarına sahip olabilir.
(4) Düşük sıcaklıklı kumlama 0-halkalar, küçük bardaklar, vb. Gibi yüksek düzeltme kalitesi gerektiren ince ürünler için, bu yöntem kesim için kullanılabilir. Ürün sıvı azot veya kuru buz ile hızla gevrek sıcaklığın altına soğutulur ve daha sonra metal atım veya plastik mermi flaşın kenarını kırmak ve kırpmayı tamamlamak için yüksek bir hızda püskürtülür.
(5) Düşük sıcaklıkta fırçalama ve düzeltme Dondurulmuş kauçuk ürünün kauçuk kenarını yatay bir eksen etrafında dönen iki naylon fırça ile giderir.
(6) Düşük sıcaklıkta tambur kırpması En eski kullanılan dondurma donma yöntemidir. Tamburun dönmesiyle oluşan darbe kuvveti ve ürünler arasındaki sürtünme, kırılganlık sıcaklığının altına dondurulan ürünün kenarını kırmak ve parçalamak için kullanılır. Tamburun şekli genellikle ürünün tamburdaki çarpma kuvvetini arttırmak için sekizgendir, tamburun dönme hızı ılımlı olmalı ve aşındırıcının eklenmesi verimliliği arttırabilir. Örneğin, elektrolitik kondansatörün kauçuk tapanın kırpılması işlemi, trim etmek için düşük sıcaklıklı bir tambur kullanmaktır.
(7) Titreşim donma trimi olarak da bilinen düşük sıcaklıkta titreşim trimi, ürün halka şeklinde sızdırmaz kutu içinde spiral olarak titreşir ve ürün ile aşındırıcı madde arasında donmuş gevrekleşmeye neden olan ürünler arasında güçlü bir etki vardır. düşürmek. Düşük sıcaklıkta titreşim kırpması, düşük sıcaklıklı tambur kırpmasından daha iyidir, ürün hasar oranı düşüktür ve üretim verimliliği nispeten düşüktür.
(8) Düşük sıcaklıkta salınım ve dither kırpılması, metal iskelet içeren küçük veya mikro ürünler veya mikro kauçuk ürünler için uygundur. Aşındırıcı ile birlikte ürün deliklerinde, köşelerinde ve oluklarındaki lastik kenarları onarılır.
Haining Qianlang Kauçuk Ürünleri Fabrikası
EKLE: NO.10-2, Lianbao Yolu, Qianjiang Endüstri Parkı, Dingqiao Town, Haining, Zhejiang 314413, Çin
TEL: + 86-573-87767299
FAKS: + 86-573-87763488
E-posta: sales@qlrubber.com