Çoğu kauçuk ürünün üretimi, kalıp kullanımından ayrılamaz. Kalıp, ürün şeklinin belirleyicisi ve bitmiş ürünün iç kalitesini sağlamak için kilit faktördür. Uzun süreli kullanım sürecinde, yüzeyde kaçınılmaz olarak katı kalıntı kir oluşacaktır ve zamanla kalıp üzerindeki kir artacaktır, bu sadece ürünün görünümünü ve ürünün dış kenarının doğruluğunu etkilemez. değil, aynı zamanda ısı transfer etkisini daha da fazla etkiler. Bu nedenle kauçuk kalıpların düzenli olarak temizlenmesi ve bakımı, kauçuk ürün üreticileri için zorunlu bir ders haline gelmiştir.
Halihazırda kauçuk ürün üreticileri ağırlıklı olarak kimyasal temizleme yöntemlerini kullanmaktadır. Kir bileşimi karmaşık olduğunda, birden fazla temizlik maddesi tekrar tekrar temizlenmelidir. Uzun süreli kullanım, ürünün görünümünü ve kalitesini etkileyecek olan küf korozyonuna neden olacaktır. Yaygın olarak kullanılan bir diğer yöntem ise mekanik temizlemedir ancak temizleme işlemi sırasında kazıma, ovalama, fırçalama, kumlama gibi mekanik yollarla kalıba zarar verir. Ayrıca tekrar tekrar yükleme ve boşaltma gerektirir, bu da emek yoğun ve zaman gerektirir. -tüketici. Şimdi kauçuk kalıp temizleme-ultrasonik temizleme yönteminde en etkili yöntemi tanıtacağız.
1. Ultrasonik temizlemenin avantajları
1. Ultrasonik temizleme, sert dokulu ve güçlü ses yansıması olan malzemelerde (metal, cam, seramik, plastik gibi) daha iyi temizleme etkisine sahiptir;
2. Temizleme hızı hızlıdır, üretim verimliliği artar ve temizleme sıvısının güvenli ve güvenilir olan insan eli ile dokunmasına gerek yoktur;
3. İş parçasının yüzeyine zarar vermez, solvent, ısı, çalışma alanı ve işçilikten vb. tasarruf sağlar;
4. Ultrasonik temizleme hızlı, kaliteli ve kolay otomasyona sahiptir. Özellikle karmaşık yüzey şekillerine sahip iş parçaları için uygundur. Örneğin, hassas iş parçalarındaki boşluklar, yarıklar, oluklar, mikro delikler, karanlık delikler vb. için olağan temizleme yöntemlerini gerçekleştirmek zordur, ancak ultrasonik temizleme iyi sonuçlar verebilir;
5. Tüm iş parçalarının yüksek temizliği ve tutarlı temizliği.
Diğer temizleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, ultrasonik temizleme yöntemi yalnızca iş yoğunluğunu azaltmakla kalmaz, temizlik süresinden tasarruf sağlar, aynı zamanda küf hasarını da önler. Bu özellikle en ufak bir hasara izin vermeyen yüksek hassasiyetli kalıplar için önemlidir. Kalıpların ultrasonik temizliği çeşitli kimyasal, fiziksel ve mekanik temizliklerde daha etkili bir yöntemdir.
İkincisi, ultrasonik kalıp temizlemenin çalışma prensibi
Ultrasonik temizlik fiziksel temizliğe aittir ve yeşil temizliktir. Temizleme solüsyonuna uygun bir temizlik maddesi eklerseniz, bu kombine bir temizliktir ve daha belirgin bir temizleme etkisine sahiptir.
Ultrasonun esas olarak mekanik etkileri, termal etkileri ve kavitasyon etkileri vardır. Ultrasonik dalga, sıvı içinde değişen pozitif ve negatif basınç şeklinde ileriye doğru yayıldığında, sıvıda (temizleme solüsyonu) sayısız küçük kabarcıklar oluşturacaktır. Bu kabarcıklar, ultrasonik dalganın boylamasına yayıldığı negatif basınç bölgesindedir. Pozitif basınç bölgesinde oluşum, büyüme ve hızlı kapanma." olarak bilinen bu süreçte;"kavitasyon"&alıntı; Etkisi, kabarcığın kapanması, 1000'den fazla hava basıncının ve 5000 ℃'ye yakın yüksek bir sıcaklığın ani yüksek basınçlı jet hareketi üretebilir. Sürekli yüksek basınç enerjisi, bir dizi küçük" gibidir;&alıntı;&alıntı;"Patlama"&alıntı; cismin yüzeyine sürekli olarak etki eder, böylece yüzeydeki kir ve cismin boşluğu hızla soyulur ve temizlenir. Nesnenin yüzeyini temiz yapmak için ideal duruma ulaşmak için.
Kavitasyon olgusu nedeniyle sıvıda, üretilen kabarcıkların sayısı çoktur ve her yerde bulunur, bu nedenle iş parçasının temizliği çok kapsamlı olabilir. Karmaşık bir şekle sahip bir iş parçasının içi bile solüsyonla temas ettiği sürece tamamen temizlenebilir.